Budowa
Przewody: żyła miedziana okrągła, zagęszczona, wielodrutowa, klasa 2 wg IEC60228
Powłoka zewnętrzna: HMWPE (poliolefina o dużej masie cząsteczkowej)
CHARAKTERYSTYCZNY
Maksymalna temperatura pracy przewodu: +120oC
Najniższa temperatura otoczenia dla instalacji stałej: -30oC
Najniższa temperatura instalacji: -5oC
Minimalny promień gięcia: 10 x OD – średnica całkowita
Czym jest kabel z ochroną katodową?
W niektórych specyficznych warunkach, w celu zabezpieczenia metalu przed korozją, kabel składa się z miedzianego przewodnika izolowanego tworzywem sztucznym, które jest bardzo odporne na korozję i ścieranie.
Kabel ochrony katodowej stosowany jest w rurociągach gazowych i naftowych, podgrzewaczach wody, kadłubach statków i fundamentach farm wiatrowych. Systemy ochrony katodowej mogą chronić urządzenia metalowe przed korozją.
Przewodnik wykonany jest z miękkiej, wyżarzanej miedzianej linki (zgodnie ze specyfikacją ASTM B-3 i B-8)
Izolacja wykonana jest z czarnego polietylenu o dużej masie cząsteczkowej (HMWPE)
Temperatura pracy wynosi 75 stopni Celsjusza
Oceniony na 600 woltów
Jak działa przewód ochrony katodowej?
W środowisku korozyjnym, aby wydłużyć żywotność urządzeń metalowych, konieczne jest zastosowanie systemu ochrony katodowej. System ochrony katodowej zastępuje starzenie się urządzeń metalowych. Największą zaletą kabla ochrony katodowej PVDF jest niski koszt i łatwa instalacja. W przypadku utraty skuteczności ochrony, wystarczy kupić nowy kabel ochrony katodowej i go wymienić. Niski koszt i łatwość instalacji systemu ochrony są szeroko stosowane na nabrzeżach, platformach wiertniczych, polach naftowych itp.
Rodzaje kabli ochrony katodowej:
Przewodnik miedziany/Osłona z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej (HMWPE)
Przewodnik miedziany/izolacja z tworzywa Halar (ECTFE)/osłona z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej (HMWPE)
Przewodnik miedziany/Kynar (PVDF)/izolacja/polietylen o dużej masie cząsteczkowej (HMWPE)/osłona
Specyfikacje
| Dyrygent | Izolacja | Produkt gotowy |
| AWG | Str | Średnica (cale) | HMWPE (cale) | Średnica (cale) | Funty/stopy średnie | Nominalne omów prądu stałego |
| 14 | 7 | 0,073 | 0,11 | 0,293 | 39 | 2,62 |
| 12 | 7 | 0,092 | 0,11 | 0,312 | 50 | 1,65 |
| 10 | 7 | 0,116 | 0,11 | 0,336 | 65 | 1,038 |
| 8 | 7 | 0,146 | 0,11 | 0,366 | 81 | 0,645 |
| 6 | 7 | 0,184 | 0,11 | 0,404 | 116 | 0,407 |
| 4 | 7 | 0,232 | 0,11 | 0,452 | 170 | 0,256 |
| 2 | 7 | 0,292 | 0,11 | 0,512 | 254 | 0,162 |
| 1 | 19 | 0,332 | 0,125 | 0,582 | 330 | 0,129 |
| 1/0 | 19 | 0,373 | 0,125 | 0,623 | 405 | 0,102 |
Jaki jest cel kabla ochrony katodowej (przewód HMWPE)?
Ochrona katodowa zapobiega korozji metalu poprzez kontrolowanie reakcji chemicznych, które ją powodują. Technika ta jest stosowana do ochrony rurociągów, zbiorników, konstrukcji morskich i innych elementów metalowych w środowiskach korozyjnych.
Ochrona katodowa wykorzystuje prąd stały, aby przekształcić metalową konstrukcję w katodę w ogniwie elektrochemicznym. Zapobiega to korozji metalu i wydłuża jego żywotność.
Istnieją dwa główne sposoby ochrony metalu za pomocą ochrony katodowej: galwaniczna i prądem przyłożonym. Ochrona galwaniczna wykorzystuje anody protektorowe wykonane z bardziej reaktywnego metalu, takiego jak cynk lub magnez, do ochrony konstrukcji. Ochrona prądem przyłożonym wykorzystuje zewnętrzne źródło zasilania do dostarczania niezbędnego prądu do konstrukcji, zazwyczaj za pośrednictwem obojętnych anod.
Przewód HMWPE chroni konstrukcje metalowe przed rdzewieniem i zapewnia ich bezpieczeństwo i niezawodność.
